고구마 및 기타 감자 원료 가공의 경우, 일반적으로 여러 개의 연속적이고 효율적인 작업 구간이 포함됩니다. 첨단 기계 및 자동화 장비의 긴밀한 협력을 통해 원료 세척부터 완제품 전분 포장까지 전 공정을 실현할 수 있습니다.
자동화된 전분 장비의 세부적인 프로세스:
1. 세척 단계
목적: 고구마 표면의 모래, 흙, 돌, 잡초 등의 불순물을 제거하여 전분의 순수한 품질과 맛을 보장하고, 후속 가공의 안전성과 연속 생산을 보장합니다.
장비: 자동 세척기, 고구마 원료의 토양 함량에 따라 다양한 세척 장비 구성을 수행하며, 여기에는 건식 세척과 습식 세척을 결합한 장비가 포함될 수 있습니다.
2. 분쇄 단계
목적: 깨끗이 씻은 고구마를 부스러기나 펄프로 으깨서 전분 입자를 완전히 분리합니다.
장비: 고구마 분쇄기, 예를 들어 세그먼터로 사전 분쇄 처리를 한 후 파일 분쇄기를 통해 펄핑 처리하여 고구마 슬러리를 형성합니다.
3. 슬러리 및 잔류물 분리 단계
목적: 으깬 고구마 슬러리에서 섬유질과 같은 불순물로부터 전분을 분리합니다.
설비: 펄프-잔류물 분리기(수직 원심 스크린 등), 원심 스크린 바구니의 고속 회전을 통해 원심력과 중력의 작용으로 고구마 펄프를 선별하여 전분과 섬유질을 분리합니다.
IV. 모래 제거 및 정화 단계
목적: 전분 슬러리에서 미세한 모래 등의 불순물을 추가로 제거하여 전분의 순도를 향상시킵니다.
장비: 데샌더는 비중 분리 원리를 통해 전분 슬러리에서 잔모래 및 기타 불순물을 분리합니다.
V. 농축 및 정제 단계
목적: 전분에 함유된 단백질, 미세 섬유 등 비전분 물질을 제거하여 전분의 순도와 정밀도를 향상시킵니다.
장비: 사이클론은 사이클론의 농축 및 정제 작용을 통해 전분 슬러리에서 비전분 물질을 분리하여 순수한 고구마 전분 우유를 얻습니다.
VI. 탈수 단계
목적: 전분 우유에서 대부분의 물을 제거하여 젖은 전분을 얻습니다.
장비: 진공 탈수기, 부정적인 진공 원리를 사용하여 고구마 전분에서 물을 제거하여 수분 함량이 약 40%인 습식 전분을 얻습니다.
7. 건조 단계
목적: 젖은 전분에 남아 있는 물을 제거하여 건조한 고구마 전분을 얻습니다.
장비: 공기 흐름 건조기, 음압 건조 원리를 사용하여 단시간에 고구마 전분을 균일하게 건조하여 건조 전분을 얻습니다.
8. 포장 단계
목적 : 보관 및 운반이 편리한 기준을 충족하는 고구마 전분을 자동으로 포장합니다.
장비: 자동 포장기, 설정된 무게나 부피에 따라 포장하고 밀봉합니다.
게시 시간: 2024년 10월 24일
