1. 기계의 구성
1. 건조용 팬; 2. 건조탑; 3. 리프터; 4. 분리기; 5. 펄스백 재활용업체; 6. 에어 클로저; 7. 건식 및 습식 재료 혼합기; 8. 젖은 글루텐 상부 재료 기계; 9. 완제품 진동체 스크린; 10. 펄스 컨트롤러; 11. 건조 분말 컨베이어; 12. 배전 캐비닛.
2. 글루텐 건조기의 작동 원리
밀 글루텐은 습식 글루텐으로 만들어집니다. 습식 글루텐은 수분이 너무 많고 점도가 강해 건조가 어렵습니다. 건조 과정에서는 온도가 너무 높기 때문에 너무 높은 온도를 사용하여 건조할 수 없습니다. 원래의 특성을 파괴하고 환원성을 감소시켜 생산된 글루텐 분말은 150%의 수분 흡수율을 달성할 수 없습니다. 제품이 규격을 충족시키려면 저온 건조 방식을 사용하여 문제를 해결해야 합니다. 건조기의 전체 시스템은 순환 건조 방식으로, 이는 건조 분말이 재활용 및 선별되고 부적격 재료가 재활용 및 건조됨을 의미합니다. 시스템에서는 배기가스 온도가 55~65°C를 초과하지 않아야 합니다. 이 기계에서 사용되는 건조 온도는 140 -160℃입니다.
3. 글루텐 건조기 사용방법
글루텐 건조기 작동 중에는 많은 기술이 있습니다. 피드부터 시작해 보겠습니다.
1. 공급하기 전에 뜨거운 공기의 온도가 전체 시스템에서 예열 역할을 하도록 건조 팬을 켜십시오. 열풍로의 온도가 안정된 후, 기계 각 부분의 작동이 정상인지 확인하십시오. 정상임을 확인한 후 로딩기를 시작하십시오. 먼저 바닥 순환을 위해 건조 글루텐 300kg을 추가한 다음 습식 및 건식 믹서에 습식 글루텐을 추가합니다. 습식 글루텐과 건식 글루텐은 건식 및 습식 믹서를 통해 느슨한 상태로 혼합된 후 자동으로 공급 파이프에 들어가 건조 공정에 들어갑니다. 타워 건조.
2. 건조실에 들어간 후 원심력을 이용하여 볼류트 인클로저와 지속적으로 충돌하고 다시 분쇄하여 더욱 정제한 다음 리프터를 통해 건조팬으로 들어갑니다.
3. 건조된 굵은 글루텐 분말은 반드시 체질되어야 하며, 체질된 미세한 분말은 완제품으로 판매될 수 있습니다. 스크린의 거친 분말은 순환 및 다시 건조를 위해 공급 파이프로 돌아갑니다.
4. 부압건조방식을 사용하여 분급기 및 백재활용기에서 재료의 막힘 현상이 없습니다. 백 리사이클러에는 소량의 미세분말만 들어가므로 필터백의 부하가 줄어들고 교체 주기가 길어집니다. 제품을 완전히 재활용하기 위해 백형 펄스 재활용 장치를 설계했습니다. 펄스 측정기는 먼지 봉투가 배출될 때마다 압축 공기의 유입을 제어합니다. 5~10초에 한 번씩 분사됩니다. 백 주변의 건조 분말은 탱크 바닥으로 떨어지고 닫힌 팬을 통해 백으로 재활용됩니다. .
4. 주의사항
1. 배기가스 온도는 55~65℃로 엄격히 통제되어야 합니다.
2. 순환 시스템을 로드할 때 건조하고 젖은 재료가 너무 많지도 적지도 않게 균일하게 일치해야 합니다. 작업을 준수하지 않으면 시스템이 불안정해질 수 있습니다. 안정된 후에는 급지 속도를 조정하지 마십시오.
3. 각 기계의 모터가 정상적으로 작동하는지 관찰하고 전류를 감지하는지 주의 깊게 관찰하십시오. 과부하가 걸려서는 안 됩니다.
4. 기계 감속기가 1~3개월 작동되면 엔진 오일과 기어 오일을 교체하고 모터 베어링에 버터를 첨가하십시오.
5. 교대 근무 시 기계 위생을 유지해야 합니다.
6. 각 직위의 운영자는 허가 없이 자리를 떠날 수 없다. 자신의 위치에 있지 않은 작업자가 무분별하게 기계를 작동시켜서는 안 되며, 배전반을 조작하는 것도 금지됩니다. 전기기사가 작동하고 수리해야 합니다. 그렇지 않으면 큰 사고가 발생할 수 있습니다.
7. 건조 후 완성된 글루텐 가루는 바로 밀봉할 수 없습니다. 밀봉하기 전에 열이 빠져나갈 수 있도록 열어야 합니다. 작업자가 퇴근하면 완제품은 창고로 인계됩니다.
게시 시간: 2024년 1월 24일
