글루텐 분말 건조기 작동 지침

1. 기계의 구성

1. 건조팬; 2. 건조탑; 3. 리프터; 4. 분리기; 5. 펄스백 재활용기; 6. 에어 클로저; 7. 건습재료 혼합기; 8. 습윤 글루텐 상부재료 기계; 9. 완제품 진동 스크린; 10. 펄스 컨트롤러; 11. 건조분말 컨베이어; 12. 전력 분배 캐비닛.

2. 글루텐 건조기의 작동 원리

밀 글루텐은 습윤 글루텐으로 만들어집니다. 습윤 글루텐은 수분을 너무 많이 함유하고 점성이 강하여 건조가 어렵습니다. 건조 과정에서 너무 높은 온도는 건조를 어렵게 만들므로, 너무 높은 온도에서는 건조할 수 없습니다. 글루텐 분말의 본래 특성이 파괴되고 환원성이 감소하여 150%의 수분 흡수율을 달성할 수 없습니다. 이 문제를 해결하기 위해서는 저온 건조 방식을 사용해야 합니다. 건조기 전체 시스템은 순환 건조 방식으로, 건조 분말은 재활용 및 선별 과정을 거치고, 부적합 물질은 재활용 및 건조됩니다. 배출 가스 온도는 55~65°C를 초과해서는 안 됩니다. 본 기기에서 사용하는 건조 온도는 140~160°C입니다.

3. 글루텐 건조기 사용 설명서

글루텐 건조기 작동에는 여러 가지 기술이 있습니다. 먼저 사료 공급부터 시작해 보겠습니다.

1. 투입 전, 건조 팬을 작동시켜 열풍 온도가 전체 시스템을 예열하는 역할을 하도록 합니다. 열풍로의 온도가 안정된 후, 기계 각 부분의 작동이 정상인지 확인합니다. 정상 작동을 확인한 후 투입기를 가동합니다. 먼저 건조 글루텐 300kg을 하부 순환용으로 투입한 후, 습식 글루텐을 습건 혼합기에 투입합니다. 습식 글루텐과 건조 글루텐은 건건 혼합기를 통해 묽은 상태로 혼합된 후, 자동으로 투입관으로 들어가 건조 공정으로 들어갑니다. 타워 건조.

2. 건조실에 들어간 후 원심력을 이용하여 나선형 덮개와 지속적으로 충돌하고, 다시 분쇄하여 더욱 미세하게 만든 후 리프터를 통해 건조 팬으로 들어갑니다.

3. 건조된 거친 글루텐 분말은 체질해야 하며, 체질된 미세 분말은 완제품으로 판매될 수 있습니다. 체질된 거친 분말은 다시 공급관으로 돌아가 순환 및 건조됩니다.

4. 음압 건조 공정을 사용하여 분류기와 백 재활용기에서 재료의 막힘 현상이 발생하지 않습니다. 소량의 미세 분말만 백 재활용기로 유입되어 필터 백의 부하를 줄이고 교체 주기를 연장합니다. 제품의 완벽한 재활용을 위해 백형 펄스 재활용기가 설계되었습니다. 펄스 미터는 먼지 백이 배출될 때마다 압축 공기의 유입을 제어합니다. 압축 공기는 5~10초마다 분사됩니다. 백 주변의 건조 분말은 탱크 바닥으로 떨어지고 닫힌 팬을 통해 백으로 재활용됩니다.

4. 주의사항

1. 배기가스 온도는 55~65℃로 엄격하게 조절되어야 합니다.

2. 순환 시스템에 재료를 적재할 때, 건식 재료와 습식 재료의 비율을 균등하게 맞춰야 하며, 너무 많거나 너무 적어서는 안 됩니다. 이 기준을 준수하지 않으면 시스템 불안정을 초래할 수 있습니다. 공급기 속도가 안정된 후에는 속도를 조정하지 마십시오.

3. 각 기계의 모터가 정상적으로 작동하는지, 전류가 흐르는지 주의 깊게 관찰하십시오. 모터에 과부하가 걸리지 않아야 합니다.

4. 기계 감속기를 1~3개월간 작동시킨 후 엔진 오일과 기어 오일을 교체하고, 모터 베어링에 버터를 첨가합니다.

5. 교대근무 시에는 기계 위생을 유지해야 합니다.

6. 각 작업장의 작업자는 허가 없이 자리를 비울 수 없습니다. 자신의 작업장 이외의 작업자는 기계를 함부로 작동시킬 수 없으며, 배전함을 함부로 조작할 수 없습니다. 전기 기술자는 반드시 기계를 작동하고 수리해야 하며, 그렇지 않을 경우 중대한 사고가 발생할 수 있습니다.

7. 건조 후 완성된 글루텐 가루는 바로 밀봉할 수 없습니다. 밀봉하기 전에 개봉하여 열이 빠져나갈 수 있도록 해야 합니다. 작업자들이 퇴근하면 완제품은 창고로 인계됩니다.