전자동카사바 전분 가공 장비6가지 공정으로 구분됩니다. 세척 공정, 파쇄 공정, 선별 공정, 정제 공정, 탈수 공정, 건조 공정입니다.
주로 건식 스크린, 블레이드 세척기, 분할기, 파일 분쇄기, 원심 스크린, 미세 모래 스크린, 사이클론, 스크레이퍼 원심 분리기, 진공 탈수기, 기류 건조기 및 기타 장비가 포함됩니다.
이러한 전자동 카사바 전분 가공 장비 세트는 카사바 전분을 연속적으로 생산할 수 있으며, 생산된 카사바 전분은 포장되어 판매될 수 있습니다!
공정 1: 세척 공정
전자동 카사바 전분 가공 장비의 세척 과정에 사용되는 장비는 건식 스크린 및 블레이드 세척기입니다.
1단계 세척 장비의 건식 스크린은 다나사 구조 설계를 채택하여 재료를 앞으로 밀어 카사바 원료에 부착된 흙, 모래, 작은 돌, 잡초 등의 불순물을 제거합니다. 재료 세척 거리가 길고 세척 효율이 높으며, 카사바 껍질 손상이 없고 전분 손실률이 낮습니다.
2차 세척 장비의 패들 세척기는 역류 세척 원리를 채택하여, 재료와 세척 탱크 사이의 수위 차이가 역방향으로 작용하여 세척 효과가 우수하고, 고구마 원료에 포함된 진흙, 모래 등의 불순물을 효과적으로 제거할 수 있습니다.
공정 2: 분쇄 공정
전자동 카사바 전분 가공 장비의 파쇄 공정에 사용되는 장비는 세그먼터와 파일 분쇄기입니다.
1차 파쇄 장비의 세분기는 고구마 원료를 고속으로 예분쇄하여 고구마 조각으로 분쇄합니다. 진루이 세분기의 칼날은 식품 등급 304 스테인리스 스틸로 제작되어 부식에 강하고 수명이 깁니다.
2차 파쇄 장비의 파일 분쇄기는 양방향 파일링 방식을 채택하여 고구마 조각을 더욱 파쇄합니다. 재료 분쇄 계수가 높고, 전분 무함유율이 높으며, 원료 파쇄율이 높습니다.
프로세스 3: 스크리닝 프로세스
전자동 카사바 전분 가공 장비의 선별 공정에 사용되는 장비는 원심 분리 스크린과 미세 잔류물 스크린입니다.
선별 과정의 첫 번째 단계는 감자 잔류물에서 전분을 분리하는 것입니다. 사용되는 원심 분리망에는 자동 제어되는 정방향 및 역방향 세척 시스템이 장착되어 있습니다. 분쇄된 고구마 전분 슬러리는 고구마 전분 슬러리의 중력과 저원심력에 의해 선별되어 전분과 섬유질을 분리하는 효과를 얻습니다.
두 번째 단계는 미세 잔류물 스크린을 사용하여 재여과하는 것입니다. 카사바는 섬유질 함량이 비교적 높기 때문에, 카사바 전분 슬러리를 다시 미세 잔류물 스크린을 사용하여 두 번째로 여과하여 잔류 섬유질 불순물을 제거해야 합니다.
공정 4: 정제 공정
전자동 카사바 전분 가공 장비의 정제 과정에 사용되는 장비는 사이클론입니다.
이 공정은 일반적으로 18단계 사이클론 그룹을 사용하여 카사바 전분유에서 미세 섬유질, 단백질, 세포액을 제거합니다. 사이클론 그룹 전체는 농축, 회수, 세척, 단백질 분리 등 여러 기능을 통합합니다. 공정이 간단하고 제품 품질이 안정적이며, 생산된 카사바 전분은 순도와 전분 백색도가 높습니다.
공정 5: 탈수 공정
전자동 카사바 전분 가공 장비의 탈수 공정에 사용되는 장비는 진공 탈수기입니다.
카사바 전분 재료와 접촉하는 진공 탈수기 부분은 304 스테인리스 스틸로 제작되었습니다. 탈수 후 전분의 수분 함량은 38% 미만입니다. 필터 막힘 방지를 위해 내장형 분무 시스템, 자동 제어, 간헐적 세척 기능이 있습니다. 필터 탱크에는 전분 침전을 방지하기 위한 자동 왕복 교반기가 장착되어 있습니다. 동시에 자동 배출 기능을 구현하여 노동 강도를 줄여줍니다.
공정 6: 건조 공정
전자동 카사바 전분 가공 장비의 탈수 공정에 사용되는 장비는 기류 건조기입니다.
본 에어 드라이어는 음압 건조 시스템과 전용 재료 냉각 시스템을 채택하여 열교환 효율이 높아 고구마 전분의 즉각적인 건조를 실현합니다. 에어플로우 건조기로 건조된 고구마 전분의 수분 함량은 균일하며, 전분 재료의 손실을 효과적으로 억제합니다.
게시 시간: 2025년 4월 15일
